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污水處理廠惡臭的來源

在污水處理過程中厭氧微生物需消耗有機(jī)物 、硫和氮 , 而城市污水通常含足夠的有機(jī)硫和無機(jī)鹽 。惡臭氣體通常是微生物活動(dòng)的結(jié)果 ,它們的呼吸 、發(fā)酵過程的產(chǎn)物和不完全產(chǎn)物形成了由各種有機(jī)氣體和無機(jī)氣體組成的惡臭 。一般分為3類 :含硫化合物(硫化氫 、甲硫醇 、甲基硫醚 等), 含氮化合物(氨 、三甲胺), 碳 、氫或碳 、氫 、氧組成的化合物(低級(jí)醇 、醛 、脂肪酸)。在污水處理系統(tǒng)中 , 主要產(chǎn)生污染源的地方是進(jìn)水格柵 、曝氣沉砂池 、曝氣池及最終儲(chǔ)泥池等工序段 。

低溫等離子體除臭的機(jī)理：
等離子體去除惡臭是通過兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)的 :一個(gè)是在高 能電子的瞬時(shí)高能量作用下 , 打開某些有害氣體分子 的化學(xué) 鍵 , 使其直接分解成單質(zhì)原子或無害分子 ;另一個(gè)是在大量高能電子 、離子 、激發(fā)態(tài)粒子和氧自由基 、氫氧自由 基(自由基因帶有不成對(duì)電子而具有很強(qiáng)的活性)等作用下的氧化分解成無害產(chǎn)物 。主要有下面幾個(gè)過程 :
(1)在高能電子作用下 , 強(qiáng)氧化 性自 由基 O、OH 、HO2 的 產(chǎn)生 ;
(2)有機(jī)物分子受到高能電子碰撞被激發(fā) , 及原子鍵斷裂形成小碎片基團(tuán)和原子 ;
(3)O、OH、HO2 與激發(fā)原子 、有機(jī)物分子 、破碎的基 團(tuán) 、其他自由基等發(fā)生一系列反應(yīng) , 有機(jī)物分子最終被氧化降解 為 CO 、CO2 、H2O。 去除率的高低與電子能量和有機(jī)物分子結(jié)合鍵能的大小有關(guān) 。

污水處理廠低溫等離子除臭系統(tǒng)工藝流程：
 污水處理廠平均流量較大 , 惡臭氣體濃度比較高 , 根據(jù)通風(fēng)(一般每小時(shí)換氣 10 次 左右)及廢氣治理工藝要求 , 可計(jì)算出需要處理的惡 臭氣體 的量 。整套低溫等離子體除臭設(shè)備布置在污水廠設(shè)備房的上層 , 而需要處理的臭氣空間是安裝污水處理設(shè)備的地下室 , 設(shè)計(jì)時(shí)將吸風(fēng)管和回風(fēng)管穿越上層地平進(jìn)入中層空間 , 需處理的惡臭氣體由地下室內(nèi)被 風(fēng) 機(jī)抽出 , 其中的 空氣被等離子體發(fā)射管激 活 , 與其中的活性粒子發(fā)生碰撞 , 多數(shù)惡臭氣體分子被激發(fā) 、離解 , 少數(shù)惡臭分子經(jīng)等離子發(fā)射管時(shí) , 被高能電子和等離子體直接破壞 。 同時(shí) , 收集系統(tǒng)考慮在格柵間內(nèi)布風(fēng)管 , 設(shè)置吸風(fēng)口收集 , 與回風(fēng)及進(jìn)風(fēng)口形成良好氣流組織 , 將部分反應(yīng)段風(fēng)送回隔間作室內(nèi)循環(huán) , 目的是將等離子體釋放到隔間內(nèi) , 形成隔間內(nèi)的多級(jí)除臭凈化 , 降低隔間內(nèi)臭氣濃 度 , 提高整個(gè)系統(tǒng)的凈化效率 。

低溫等離子除臭效果：

 以某污水處理廠低溫等離子除臭系統(tǒng)為例 。待處理 的污水上部空間約為1 600 m3 , 采用 8 h 連續(xù)運(yùn)行 ,低溫等離子除臭系統(tǒng)中氣體流速達(dá) 到 0.7 m/ s , 壓降小于 100 Pa, 廢氣在反應(yīng)區(qū)停留時(shí)間為2 s , 入口流量 9 000 m3/ h, 壓降 80 Pa 下的凈化數(shù)據(jù)如表所示：

污水處理廠惡臭污染物低溫等離子體除臭系統(tǒng)處理惡臭效果明顯 。當(dāng)參數(shù)得到優(yōu)化時(shí) , 該技術(shù)去除惡臭中的H2S、 NH3 、臭氣等污染物的效率平均達(dá)到 90 %以上 。 該處理該技術(shù)應(yīng)用于低濃度 、高流速 、大風(fēng)量惡臭氣體的處理 , 可以得到較高的去除效率 , 如果在保證處理量的前提 下 , 增加氣體停留時(shí)間 , 去除率還可以進(jìn)一步提高 。